Principales ventajas de la máquina de marcado láser de fibra

1. Las ventajas del bajo costo de fabricación, la tecnología madura y la flexibilidad de la fibra óptica de vidrio en términos de miniaturización e intensificación;
2. La fibra de vidrio no requiere una adaptación estricta de fases para la luz incidente de la bomba, como los cristales, debido al ensanchamiento no uniforme causado por la división Stark de la matriz de vidrio, lo que resulta en una banda de absorción más amplia;
3. Los materiales de vidrio tienen una relación volumen-área extremadamente baja, una rápida disipación de calor y bajas pérdidas, lo que resulta en una alta eficiencia de conversión ascendente y un umbral láser bajo;
4. Longitudes de onda láser de salida múltiple: esto se debe a que los iones de tierras raras tienen niveles de energía muy ricos y una amplia variedad de tipos de iones de tierras raras;
5. Sintonización: Debido a los amplios niveles de energía de los iones de tierras raras y al amplio espectro de fluorescencia de las fibras de vidrio.
Debido a la ausencia de lentes ópticas en la cavidad resonante de los láseres de fibra, tienen las ventajas de no realizar ajustes, no requieren mantenimiento y tienen una alta estabilidad, que los láseres tradicionales no pueden igualar.
7. La exportación de fibra óptica permite que los láseres manejen fácilmente diversas aplicaciones de procesamiento espacial arbitrario y multidimensional, lo que simplifica mucho el diseño de sistemas mecánicos.
8. Capaz de trabajar en entornos hostiles, con alta tolerancia al polvo, vibraciones, golpes, humedad y temperatura.
9. No es necesario enfriamiento termoeléctrico ni enfriamiento por agua, solo se requiere enfriamiento por aire simple.
10. Alta eficiencia electroóptica: con una eficiencia electroóptica integral de más del 20%, reduce significativamente el consumo de energía durante la operación y ahorra costos operativos. El láser de fibra de alta potencia disponible en el mercado es de 6000 vatios.

Análisis de ventajas

La tecnología de las máquinas de marcado láser, como método moderno de mecanizado de precisión, tiene las siguientes ventajas en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, como la corrosión, el mecanizado por descarga eléctrica, el grabado mecánico y la impresión:
1. Al utilizar láser como método de procesamiento, no hay fuerza de procesamiento entre la pieza de trabajo, lo que tiene las ventajas de no contacto, sin fuerza de corte y bajo impacto térmico, lo que garantiza la precisión original de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad a los materiales y puede producir marcas muy finas en las superficies de diversos materiales con excelente durabilidad;
2. El láser tiene un buen control espacial y temporal y un gran grado de libertad en el material, la forma, el tamaño y el entorno de procesamiento del objeto procesado, lo que lo hace particularmente adecuado para el procesamiento automatizado y el procesamiento de superficies especiales. Y el método de procesamiento es flexible, lo que puede satisfacer las necesidades del diseño de un solo artículo estilo laboratorio y la producción industrial a gran escala;
3. El grabado con láser es fino y las líneas pueden alcanzar niveles de milímetros a micrómetros. Es muy difícil imitar y modificar las marcas realizadas mediante la tecnología de marcado láser, que es extremadamente importante para la lucha contra la falsificación de productos;
4. La combinación de un sistema de procesamiento láser y una tecnología de control numérico por computadora puede formar un equipo de procesamiento automatizado eficiente, que puede imprimir diversos textos, símbolos y patrones. Es un software fácil de usar para diseñar y marcar patrones, cambiar el contenido del marcado y adaptarse a los requisitos de la eficiencia y el ritmo rápido de la producción moderna;
5. El procesamiento láser no tiene fuentes de contaminación y es una tecnología de procesamiento limpia, libre de contaminación y altamente respetuosa con el medio ambiente;

Mantenimiento de rutina

uno
Cuando la máquina no está funcionando, se debe cortar la alimentación de la máquina marcadora y de la computadora.
dos
Cuando la máquina no esté funcionando, cubra la lente de campo para evitar que el polvo contamine la lente óptica.
tres
El circuito de esta máquina está en un estado de alto voltaje durante el funcionamiento. Los no profesionales no deben realizar mantenimiento durante el arranque para evitar accidentes por descargas eléctricas.
cuatro
Si ocurre algún mal funcionamiento en esta máquina, se debe cortar la energía inmediatamente.
cinco
El uso prolongado del equipo hará que el polvo del aire se adhiera a la superficie inferior de la lente de enfoque, lo que puede reducir la potencia del láser y afectar el efecto de marcado; Los casos graves pueden hacer que la lente óptica absorba calor excesivo y explote. Cuando el efecto de marcado es deficiente, se debe comprobar cuidadosamente la superficie de la lente de enfoque para detectar contaminación.
seis
Si la superficie de la lente de enfoque está contaminada, se debe retirar la lente de enfoque y limpiar su superficie inferior.
Siete
Tenga especial cuidado al retirar la lente de enfoque y tenga cuidado de no dañarla o caerla; Al mismo tiempo, no toque la superficie del espejo de la lente de enfoque con las manos u otros objetos.
ocho
El método de limpieza consiste en mezclar etanol anhidro (grado analítico) con éter (grado analítico) en una proporción de 3:1 y utilizar un hisopo de algodón de fibra larga o papel para lentes para infiltrar la mezcla. Limpie suavemente la superficie del extremo inferior de la lente de enfoque y reemplace el hisopo de algodón o el papel para lentes cada vez que lo limpie.
nueve
Durante el funcionamiento de la máquina marcadora, no la mueva para evitar dañar la máquina.
diez
No cubra la pila ni coloque otros artículos sobre la máquina marcadora para evitar afectar el efecto de disipación de calor de la máquina.