En la producción industrial, las máquinas de etiquetado se utilizan ampliamente en alimentos, medicina, cosméticos, electrónica y otras industrias. Aplican de manera rápida y precisa etiquetas a productos o envases que contienen información clave, como logotipos de marca, especificaciones y fechas de producción. Una etiqueta clara y precisa no solo facilita la venta y la comercialización del producto, sino que también cumple con los requisitos de las leyes y regulaciones.
En la producción real, la posición de la etiqueta no es correcta, las etiquetas inclinadas, los desajustes de velocidad, etc., a menudo hace que la etiqueta sea floja o se superponga, afecta seriamente la apariencia del producto y la imagen de la marca, reduce la eficiencia de producción, aumenta el costo, incluso hace que el producto no se ajuste al estándar del mercado. Por lo tanto, el ajuste oportuno y preciso de la máquina de etiquetado para resolver problemas de etiquetado es esencial para garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de producción.
Cómo ajustar el dispositivo o sensor de posicionamiento cuando la posición de etiquetado de la máquina de etiquetado es incorrecta
(I) Tipos y funciones comunes de los dispositivos de posicionamiento
Los dispositivos de posicionamiento es una parte clave para garantizar que la etiqueta esté fijada correctamente a la posición especificada del producto. Incluye principalmente dispositivo de posicionamiento mecánico y dispositivos de posicionamiento eléctrico.
Los dispositivos de posicionamiento mecánico, como los bloques de parada y los rieles de guía, en realidad limitan el movimiento de productos o etiquetas. El bloque de parada se puede colocar a lo largo de la ruta de la cinta transportadora para detener el producto e identificar el punto de etiquetado; La pista de guía guía el producto o marcado a lo largo del camino previsto para garantizar la precisión de la marca.
Servo Motor - Posicionamiento de la unidad de colocación impulsada y otros dispositivos de posicionamiento eléctrico, utilizando capacidades de control de precisión de servomotores y señales de retroalimentación del codificador, para lograr un control preciso de la posición de etiquetado. El servomotor ajusta la distancia de viaje y la velocidad del cabezal de la pegatina de acuerdo con los parámetros preestablecidos para garantizar la precisión de la aplicación de la pegatina.
(2) Principios y procedimientos de ajuste para el ajuste de dispositivos de posicionamiento mecánico
Por ejemplo, si hay una desviación en la posición de etiquetado, la dirección y la distancia de la desviación deben determinarse primero. Si la etiqueta se desplaza hacia la izquierda, ajuste el tapón hacia la derecha. Si la desviación es grande, el tapón debe reinstalarse. Durante el ajuste, use la herramienta para aflojar el tornillo de ajuste, mueva lentamente el tapón a la posición deseada y apriete el tornillo. Se deben realizar pruebas de etiquetado repetidas. Si la desviación persiste, se debe hacer más bien - ajuste hasta que se cumpla la posición deseada.
(3) Configuración de parámetros y ajuste del dispositivo de posicionamiento eléctrico.
Etiqueting Machines utiliza servomotores para ubicar, debe ajustar los parámetros del motor del servo a través del sistema de control, incluida la desviación de posición, la velocidad, la aceleración, etc., de acuerdo con el requisito real, modifique los parámetros correspondientes en la interfaz del sistema de control, como el tamaño del producto, la velocidad de etiquetado, etc. Por ejemplo, si el parámetro de desviación de la posición se establece demasiado alto, lo que resulta en una etiqueta ináctica, el valor puede ser reducido apropiadamente. Después del ajuste de los parámetros, la operación de simulación y el etiquetado real deben llevarse a cabo para verificar el efecto de posicionamiento.
(4) La función de los sensores en el posicionamiento del etiquetado.
Los sensores pueden detectar la ubicación de los productos y etiquetas en tiempo real y proporcionar comentarios al sistema de control. Son clave para el posicionamiento preciso. Los sensores fotoeléctricos detectan la presencia y la posición de los objetos basados en el reflejo de la luz. Por lo general, se instalan cerca del cabezal de la etiqueta para sentir el producto cuando llega a la estación de etiquetado. Cuando el producto se bloquea desde la luz, el sensor envía una señal que desencadena la etiqueta. Los sensores de fibra óptica tienen una alta precisión y sensibilidad y son adecuados para etiquetas especiales como la detección transparente o reflectante. Al ajustar el ángulo de transmisión y recepción de la fibra óptica, se puede mejorar la confiabilidad de la detección. Dependiendo de las características de la etiqueta, se requiere una calibración precisa de posición y ángulo.
(V) Asuntos que necesitan atención durante el proceso de ajuste
Antes de hacer cualquier cambio, limpie el dispositivo de posicionamiento y el sensor para que el polvo y las manchas no afecten lo bien que funcionan. Use un paño que esté limpio o comprimido. Después de hacer cambios, se realizan pruebas de etiquetado adicionales para ver si la posición de etiquetado es estable y correcta. Si los resultados siguen cambiando, se necesitarán más análisis y ajustes hasta que siempre se cumplan los estándares de calidad.
Cuando la etiqueta de la máquina de etiquetado está inclinada o sesgada, las piezas que deben ajustarse y el método de corrección
(I) ajustar los componentes de la alimentación de la etiqueta
· Ajuste del paralelismo de los rodillos de alimentación de la etiqueta: el paralelismo de los rodillos de alimentación de la etiqueta afecta directamente la estabilidad del suministro de etiquetas. Si los rodillos de alimentación no son paralelos, las etiquetas son propensas a cambiar durante el parto, lo que hace que se inclinen. Durante el ajuste, use un probador de paralelismo de nivel o láser para verificar el paralelismo de los rodillos de alimentación. Si no son paralelos, ajuste los tornillos de ajuste en cada extremo de los rodillos de alimentación para mantener el paralelismo. Durante el ajuste, gire lentamente los tornillos de ajuste y observe los cambios en el paralelismo de los rodillos de alimentación en tiempo real hasta que se logre el nivel requerido.
· Ajuste de la presión de la abrazadera de la etiqueta: la abrazadera de la etiqueta evita que las etiquetas se afloje durante el suministro. Si la presión de la abrazadera es demasiado baja, las etiquetas son propensas a agitar durante el parto, lo que hace que se inclinen; Si la presión es demasiado alta, las etiquetas pueden verse dañadas. Ajuste la presión de la abrazadera adecuadamente en función del material y el grosor de las etiquetas. En general, para las etiquetas más delgadas, la presión debe ser menor; Para etiquetas más gruesas, se puede aumentar la presión. El ajuste se puede lograr girando los tornillos de ajuste de presión o ajustando la compresión del resorte.
(2) Ajuste el cabezal de etiquetado Corrija el ángulo de la cabeza de la etiqueta:
Fije el ángulo de la cabeza de la etiqueta: el ángulo de la cabeza de la etiqueta debe estar rectamente hacia arriba y hacia abajo desde la alimentación de la etiqueta, de lo contrario, la etiqueta se inclinará. Verifique el ángulo del cabezal de la etiqueta con el medidor de ángulo. Si el ángulo no es correcto, desenrosque los tornillos que sostienen la cabeza de la etiqueta en su lugar y giran o reposicionan hasta que el ángulo esté recto hacia arriba y hacia abajo con la alimentación de la etiqueta. Después de eso, asegúrese de que la etiqueta esté segura apretando los tornillos.
Cambie qué tan separadas están la pegatina y la superficie del producto: la fuerza y la uniformidad de la pegatina dependen de qué tan lejos está de la superficie del producto. La etiqueta no será lo suficientemente fuerte y no se unirá si la distancia es demasiado grande. Si la distancia es demasiado estrecha, la fuerza necesaria para etiquetar será demasiado alta, lo que podría causar daño o deformación. Cambie la distancia entre el cabezal de la etiqueta y la superficie del producto en función de la forma del producto y el tipo de etiqueta. En general, la distancia entre las etiquetas debe mantenerse dentro de un cierto rango para asegurarse de que la fuerza de etiquetado sea la misma y que las pegatinas s
(3) Inspección y ajuste de componentes de guía.
Ajuste la posición y el ángulo de la guía de la etiqueta: la guía de la etiqueta guía la etiqueta en la dirección correcta para evitar que la etiqueta se desvíe durante el transporte. Asegúrese de que la placa de la guía de la etiqueta esté en el lugar correcto y en el ángulo correcto. Si la etiqueta se inclina a medida que pasa, mueva la placa de guía y cambie su ángulo. Para asegurarse de que la alimentación sea suave y recta, puede cambiar el ángulo de la placa de guía moviéndola o girando.
Verifique la rueda de guía para asegurarse de que funcione correctamente. Debe moverse suavemente sin pegarse o salir del rumbo. Si la rueda guía no funciona sin problemas, hará que la alimentación de etiquetado sea más difícil, lo que hará que el etiquetado se incline. Verifique el cojinete de la rueda guía de vez en cuando para desgaste, y reemplácelo si se usa. Para asegurarse de que funcione correctamente, limpie la superficie de la rueda guía para deshacerse de la suciedad y los escombros.
IV. Introducción Las velocidades de etiquetado inadecuadas no son adecuadas, pueden conducir a la aplicación de etiquetado incorrectamente. Ajuste los parámetros de velocidad o las estructuras mecánicas.
(I) ajuste de parámetros de velocidad
Interfaz de configuración de parámetros de velocidad y método de operación del sistema de control de la máquina de etiquetado: el sistema de control de la máquina de etiquetado diferente puede tener diferentes interfaces de operación, pero generalmente proporcionar una configuración de parámetros de velocidad. Vaya al menú Configuración del sistema de control y busque la configuración de la página de parámetros de velocidad.
De acuerdo con la velocidad de producción del producto y las características de la etiqueta, ajuste la velocidad de la etiqueta, la velocidad del transportador, etc. Si la etiqueta es demasiado rápida, puede hacer que la etiqueta no se adhiera correctamente al producto, lo que resulta en una mala adhesión o una superposición. Si el etiquetado es demasiado lento, puede afectar la productividad. De acuerdo con la producción de productos de producción de ritmo de ritmo, la velocidad de etiquetado del material y las características del tamaño, ajuste gradualmente la velocidad de la etiqueta y la velocidad del transportador para garantizar que coincidan correctamente. Por ejemplo, para etiquetas pequeñas y etiquetas delgadas, la velocidad de etiquetado se puede aumentar adecuadamente; Para etiquetas grandes y etiquetas pesadas, la velocidad de etiquetado debe reducirse para garantizar una aplicación precisa y segura.
(2) Ajuste de la estructura mecánica
Cambie la tensión en las partes de la transmisión, como las correas y las cadenas: la tensión de las partes de la transmisión tiene un efecto sobre qué tan bien funciona la máquina de etiquetado y qué tan estable es. Si el cinturón o la cadena están excesivamente sueltos, podría deslizarse y hacer que las etiquetas sean desiguales. Si está demasiado apretado, hará que las piezas de transmisión se desgasten más rápido y acorten su vida útil. Para mantener la tensión de la correa o la cadena en el rango correcto, use una herramienta especial para cambiarla. Al ajustar, asegúrese de que la tensión en ambos lados sea la misma, para evitar la tensión desigual causada por la inestabilidad de la transmisión.
Inspección y ajuste del motor y reductor de velocidad La coincidencia: la coincidencia inadecuada del motor y el reductor de velocidad conducirá a potencia de salida inestable e influencia de la velocidad de la etiqueta. Asegúrese de que los modelos de motor y reductores, potencia, velocidad y otras configuraciones sean todos los mismos. Reemplace el motor o reductor de velocidad derecho si hay un desajuste ... al mismo tiempo, verifique si la conexión entre el motor y la caja de cambios está suelta. Si está suelto, apriete de inmediato.
Mejora del camino para que la potencia fluya a través del mecanismo de etiquetado: mire el canal de transmisión de potencia del mecanismo de etiquetado y vea si puede encontrar alguna pérdida de energía evidente. Por ejemplo, verifique el desgaste del eje de transmisión, el acoplador, etc., si el desgaste y el reemplazo oportuno; Optimice la distribución de los componentes de transmisión, reduzca la flexión y la fricción innecesarias, reduzca la pérdida de energía y mejore la eficiencia de la eficiencia de la transmisión de energía, lo que garantiza la estabilidad de la velocidad de etiquetado.